Особенности эксплуатации дробильного оборудования

Металлургия и горнодобывающая отрасль связаны с каменными породами, которые нуждаются в измельчении. Этот процесс выполняется посредством дробилок. Их использование позволяет осуществлять транспортировку и дальнейшую обработку.

Ввиду того, что они функционируют в сложных условиях, запасные части для дробилок всегда должны быть на складе. Это даст возможность выполнить своевременную замену, когда в той возникнет необходимость.

Особенности товарной группы

Процесс измельчения твердых пород протекает по-разному, и это:

• раздавливание;
• ударное воздействие – его можно осуществлять как при помощи рабочего элемента, так и при создании условий, при которых камни разбиваются при взаимном столкновении;
• разрезание;
• разрыв и т. д.

В соответствии с этим дробилки имеют разную конструкционную конфигурацию. Они подразделяются на молотковые, щековые, роторные, валковые, конусные. Тот или иной тип оборудования используют исходя из производственной необходимости.

Как правило, на горно-обогатительных и металлургических предприятиях самое широкое применение находят именно стационарные дробилки.

Чем заменить оригинальные детали

К поставщикам промышленного, в том числе дробильного оборудования, относятся известные компании:

• Traylor;
• ThyssenKrupp;
• Uralmash;
• Terex;
• Sandvik и другие.

Они производят и поставляют дробилки разных типов по всему миру. Оборудование отличается высокой надежностью и рядом положительных характеристик. В то же время многие рабочие элементы с течением времени выходят из строя. В числе таких:

• валы;
• втулки;
• ролики;
• дробильные плиты;
• футеровки;
• передаточные механизмы;
• кольца;
• подшипники и прочее.

Рекомендуется использовать только заводские детали, но их в критической ситуации приходится довольно долго ожидать. Это связано с большим спросом, когда ресурсов производителя на его удовлетворение не хватает.

Это должен знать потребитель

Если нет возможности купить на замену оригинальные запчасти, используйте аналоговые.

Выбор следует делать в пользу деталей, отвечающих производственным стандартам. Они изготавливаются под единым брендом, объединяющим предприятия по всему миру. На них делаются запасные части, адаптированные под технические характеристики оборудования, которое поставляют российские и зарубежные компании.

Таким образом, на выходе получаются аналоги заводских деталей. В них полностью сохранены геометрические показатели, которые контролируются инструментальным методом. В производстве используются качественные материалы, в том числе прочный пластик, а также сплавы, включающие марганец, никель, молибден и другие металлы. Изделия соответствуют технологическим стандартам и проходят многократный контроль качества.

Все это делает детали устойчивыми к агрессивному воздействию окружающей среды. Они меньше изнашиваются, и нет необходимости их покупать часто. Это оборачивается экономией и повышает рентабельность предприятия. В компании постоянно проводится мониторинг рынка. Это нужно для определения наименований запасных частей, имеющих наибольший спрос.

Такой подход позволит заполнить склады, которые находятся в Финляндии, России, Португалии, Китае. Таким образом поставка комплектующих будет осуществлена в сжатые сроки, а это фактор, снижающий время вынужденного простоя. Есть решение и для предприятий, эксплуатирующих нестандартное оборудование. Чтобы его реализовать, обращайтесь в ближайшее представительство группы компаний и связывайтесь с инженерным центром.

Источник: сайт Element.Global