Термопластоавтоматы для литья вторичного пластика

Вторичная переработка пластика - это и прибыльный бизнес, и забота об экологии.

Общая прочность изделий из вторичного пластика несколько ниже, чем из первичного нового. При этом, изначально, полимеры имеют очень высокий запас прочности. Она соответствует алюминию. У вторичных она на несколько процентов ниже, поэтому из них не делают пленок и тонкостенных изделий.

Сфера применения вторичных полимеров — массивные толстостенные изделия. На них требуется большой расход материала, а прочность может находиться на среднем уровне.

Таких изделий требуется очень много: трубы, детали салонов автомобилей, бамперы, мебель. Их все выпускают путем отливки под давлением в термопластоавтоматах.

Готовое вторичное сырье

Вторичный пластик получают с заводов в виде гранул. Самое высококачественное вторичное сырье имеет один цвет или прозрачное. Не все красители для пластмассы удается отделить в процессе переплавки, поэтому требуется ручная сортировка сырья по цвету. Другой вариант — гранулы серого и черного цвета, которые изготавливаются из пластиков различных цветов, но одного вида (полистирол, полипропилен и другие).

Этот вид используют для тех изделий, где цвет не особо важен, например, трубы для канализации. Гранулы, поступающие с заводов вторичной переработки, готовы для закладки в термопластоавтомат и отливки любых изделий.

Литье вторичного пластика в термопластоавтоматах

Литье является оптимальным способом получение деталей из полимеров. Оно выполняется в металлические формы, причем ресурс одной формы — десятки и сотни тысяч отливок. Это обеспечивает очень высокую рентабельность производства. Готовые отливки могут реализовываться почти по себестоимости пластика, так как сама технология литья очень простая и дешевая. Термопластоавтомат должен обеспечить:

• нагрев гранул до строго определенной температуры;
• подача расплавленной смеси под давлением;
• обеспечение необходимой выдачи для заполнения всего объема формы за раз.

В каждом цикле отливки должно обеспечиваться строгое соблюдение технологического режима. Современные модели термопластоавтоматов обладают микропроцессорным управлением, точной регулировкой температуры и давления. Все это позволяет получать отливки максимально высокого качества. Например, такое оборудование смотрите тут.

Зачастую, отливка пластмасс ведется в сложные габаритные формы, например — автомобильные бамперы или сложные детали салонов. В этом случае необходим подогрев формы. Тонкостенные изделия удобно отливать с предварительным вакуумированием, что улучшает заполнение формы полимером. Один из залогов для качественной отливки — высокое давление на выходе экструдера.

Типовые технические характеристики термопластоавтоматов

• Объем впрыска – 10 – 500 куб см.
• Тип экструдера — шнековый или гидравлический поршневой.
• Тип нагревателя — только электрический с точной терморегулировкой.
• Усилие запирания — 100 – 130 тонн (стыковочный узел экструдера и формы).
• Потребляемая мощность — 50 – 150 кВт.

Для размещения типовой модели термопластоавтомата требуется около 15 кв м площади отапливаемого цеха и трехфазное электричество на 100 кВт. Современные термопластоавтоматы имеют полностью цифровое управление и обслуживаются двумя – тремя рабочими. При этом они представляют собой полноценную технологическую линию для производства почти любых деталей из пластмасс.