Рукава высокого давления: производственные технологии и классификация

Как изготавливают рукава высокого давления? Какие бывают РВД рукава, чем они отличаются между собою.

Рукав высокого давления – гибкий элемент трубопровода, при помощи которого формируются гидравлические коммуникации. Задача РВД – обеспечение связи между жесткими элементами, создание герметичного контура, внутри которого будет циркулировать рабочая жидкость.

Рукав рассчитан на очень высокое давление, механические нагрузки, но иногда ремонт РВД необходим. Вызван он или естественным старением, или критическим внешним воздействием.

Классификация

Наиболее простые по конструкции РВД – это шланги, укрепленные оплеткой из стали. Об армировании речи нет, но оплетка позволяет им выдерживать значительную нагрузку. Также представлены и другие типы РВД.

Рукав в оплетке. Для него характерен высочайший показатель гибкости, который, по сути, снимает все эксплуатационные ограничения. Деталь сформирована тремя слоями:

• внутренний;
• центральный;
• внешний.

Спиральный шланг на резиновой основе. Задача – транспортировка эмульсии или масла. Такие элементы используются в системах импульсной подачи. По конструкции эти рукава сложнее, чем предшествующие. Элементы, составляющие их, следующие:

• внешняя спираль из стальной проволоки;
• внутренняя спираль;
• прослойка из специального текстильного материала;
• прослойка из резины;
• текстиль.

Такое сочетание материалов способствует отводу статического заряда, формирующегося из-за постоянной циркуляции жидкости в контуре.

Политетрафторэтиленовый. Рукава рассчитаны на контакт с агрессивными химическими жидкостями. Чрезмерно высокое давление рабочей среды не рекомендовано, есть вероятность разрыва, по прочности эти изделия несколько уступают аналогам.

Рукава на основе термопласта. Внешний слой – технологичный материал, выдерживающий значительные температурные колебания. Изделия рассчитаны на температуры от -40 до +100. Прочность очень высокая.

Особенности конструкции

Классифицировать рукава можно и по конструктивным особенностям. Изделия сформированы несколькими конструктивными элементами:

• сильфонная часть;
• оплетка, обеспечивающая высокую прочность;
• наконечник.

Сильфонная часть – гибкий трубчатый элемент с характерным ребристым рельефом, за счет которого удается повысить механическую прочность. Гофрированные трубки можно классифицировать, во-первых, по структуре:

• однослойные;
• двухслойные.

Второй важный момент, на котором строится классификация – форма ребристой поверхности. Здесь выделяют пару типов:

• параллельные;
• винтовые.

Оплетка – часть конструкции, которая, по сути, представляет собой проволоку из прочной стали. Задача проволоки – сделать рукав максимально устойчивым к нагрузкам на разрыв, растяжение, порезам. Металл также позволяет транспортировать жидкую среду более высокого давления в сравнении с аналогами, где не используется дополнительное армирование.

Производственные нормативы говорят, что проволока, на основе которой формируется оплетка рукавов, не должна быть тоньше 0.3 миллиметра. Полноценная оплеточная полоса формируется 6-12 нитями, этого количества хватает для достижения желаемой прочности.

Наконечник – деталь, благодаря которой удается герметично подключить рукав к контуру. Как правило, наконечник представляет собой штуцер, но на некоторых моделях используются гайки.

В производстве РВД используются автоматизированные линии. Все изделия обязательно проходят контроль качества, проверяется герметичность, способность выдержать нормативное давление без поверхностных повреждений.