Возможности лазерного резания тонких материалов
Лазерная резка считается одним из самых лучших способов обработки стали и металлов, который используется в современности.
При ее помощи можно создавать сложные компоненты, при этом не портить поверхность материалов. Лазер выступает в качестве ключевого инструмента, и он присутствует в составе разной промышленной техники.
Благодаря ему можно достичь максимальной точности в раскрое и разрезании металлических материалов, что не может сделать даже технология механической обработки. Таким образом, лазерная резка сильно ускоряет и облегчает процесс производства методических листов, и тем самым облегчает труд работника. Чтобы узнать о возможностях лазерной резки тонкого материала, стоит ознакомиться с этой статьей.
Как выполняется резка?
Лазерная резка тонкого металла выполняется последовательно, именно прожигом металлической структуры. Этот процесс выполняется лазерным лучом. Это достаточно сложный технологический процесс, в котором нужно соблюдать все тонкости и нюансы. Этот метод резки характеризуется максимальной точной частотой среза, поэтому он идеально подходит для обработки металлов небольшой толщины.
Возвращаясь к принципу резки металла, стоит более подробно описать этот процесс. К слову, лазерный луч концентрируется на определенной зоне листа, при этом вырабатывая огромный энергетический поток и концентрируя его в луче. Такой подход приводит к расплавлению структуры с максимально огромной скоростью. Изначальная температура материала увеличивается до температуры плавления, а после происходит процесс испарения.
Самим лазером управляет компьютерное оборудование, при помощи программы и заданных настроек. Он вырезает нужную деталь, что позволяет гарантировать максимальную точность обработки при массовом производстве однотипных компонентов. Таким образом, лазерные станки для резки и гравировки являются незаменимыми в разных сферах деятельности.
Основные достоинства
Лазерная резка тонкого металла пользуется большой популярностью, что обусловлено несколькими преимуществами. К самым основным из них можно отнести:
- процесс резки контролируется компьютерным оборудованием автоматически, что исключает человеческий фактор и минимизирует риск допущения ошибок;
- широкая сфера применения в разных отраслях;
- демонстрация высоких показателей работоспособности;
- возможность минимизировать объем отходов и сэкономить денежные средства за счет небольшой толщины лазерного луча;
- высокая скорость лазерной резки, в сравнении с иными видами обработки металлов.