Токарные станки: особенности, назначение, как выбрать

Вытачивание деталей является ключевой операцией, которая выполняется на металлообрабатывающих предприятиях.

Подобные манипуляции раньше выполнялись вручную и занимали много времени, требовали физических затрат. Благодаря научно-техническому процессу удалось разработать решения, которые позволили проводить точение в автоматическом или полуавтоматическом режиме, используя для этого специальное оборудование – токарный станок.

Особенности и устройство оборудования

Современные токарные станки оснащаются электрическим приводом, имеют прочный корпус, надежные рабочие элементы из стойкой к износу инструментальной стали. Отдельные образцы оборудования оснащаются числовым программным устройством (ЧПУ), благодаря чему отличаются высокой степенью автоматизации всех выполняемых процессов. За счет наличия ЧПУ удается существенно сократить влияние оператора на проводимые операции, тем самым повысить точность вытачивания заготовок и снизить вероятность получения брака.

Если рассматривать непосредственный процесс обработки металла на токарном станке, то он состоит в следующем:

• Металлическую деталь устанавливают в специальный фиксатор.
• После включения мотора шпиндели начинают вращаться, это приводит к вращательному движению заготовки.
• По заданной траектории начинает двигаться рабочий инструмент, выполняя запланированную операцию.

В зависимости от конструкции такого оборудования набор операций меняется. Так, существуют модели:

• ручного типа, где установку детали и все процедуры выполняет оператор;
• полуавтоматического – в них роль человека состоит только в том, чтобы зафиксировать заготовку, все остальные действия машина совершает самостоятельно;
• автоматического – такие образцы самостоятельно захватывают и обрабатывают детали, задача человека состоит только в контроле настроек.

Стоимость установок, соответственно, тоже отличается.

Назначение токарных станков

Сферы применения установок разнообразные, но чаще всего их используют для проведения следующих работ:

• изготовление крепежных элементов с винтовыми метчиками и плашками (болтов, саморезов);
• вытачивание изделий конусообразной формы, при этом настойки оборудования позволяют создавать как полный, так и усеченный конус;
• создание технологических отверстий (сквозных или на определенную глубину утопления в заготовке) с последующим шлифованием краев;
• обрезка металлических конструкций в размер с последующей обработкой среза;
• раскраивание металлоизделий на два и более фрагмента.

Существуют отдельные серии механизмов, разработанные для применения в домашних условиях и на производстве.

Их главные отличия состоят в габаритах и показателях производительности.

Нюансы выбора токарного станка

Чтобы подобрать оптимальный по характеристикам токарный станок, следует обратить внимание на такие параметры, как мощность установки, габаритные размеры, вес, особенности исполнения рабочего инструмента, тип привода и производительность. Также немалую роль играет производитель и поставщик, поскольку от этого будет зависеть объем сервисных услуг и качество исполнения гарантийных обязательства. Поэтому доверять стоит только проверенным компаниям с безупречной деловой репутацией.