Виды штампов из резины и способы их изготовления

Любое предприятие имеет в своем арсенале такие неотъемлемые атрибуты, как печати и штампы.

Эти инструменты обладают уникальным изображением, защитой и регистрацией в налоговой инспекции.

Самым популярным продуктом, который ИП и разные компании заказывают чаще всего, является резиновый штамп. Оттиски таких изделий всегда четкие, без смазывания картинки и не требуют применения специальных чернил.

Заказать такие штампы можно в компании «Печати и штампы» в Москве. Здесь, все изделия делаются на профессиональной аппаратуре, из полимеров высокого качества или посредством лазерной гравировки на резиновой поверхности.

Основные типы резиновых штампов

Первым вариантом, который приходит в голову всем, является штамп с деревянной оснасткой. Подобные изделия отличаются высоким качеством оттиска, и применяются в отношении любых поверхностей (бумажных, тканевых и керамических). Также в обиходе можно встретить и другие варианты резиновых штампов:

Штампы без основы, состоящие лишь из клише, нарисованного на резине.

Их можно прикрепить к деревянному основанию или акриловому блоку, а затем, использовать.
Изделия на пористой резине часто применяются при оформлении дизайна помещений. Они незаменимы в нанесении крупных рисунков, букв и легки в эксплуатации.

Подобные изделия следует хранить оттисками вниз, предварительно, установив на ровную поверхность. При этом если изделие состоит из пористой резины, его нужно хранить более аккуратно, так как материал подвержен быстрой деформации.

Чтобы печать функционировала долго, после каждого применения, ее требуется очищать от чернил.

Какие методы производства резиновых штампов существуют

Современные производители штампов из резины используют лишь два варианта изготовления: лазерную гравировку и вулканизацию.

Применяя первый способ, все лишние компоненты удаляются при взаимодействии с лучом лазера. В ходе производства, специалисты делают матрицу, с которой, затем удаляют пробелы, используя луч.

Вулканизация предполагает применение клише, созданного из фотополимера. После, с него делается оттиск на термокартон, и происходит производство матрицы.

Далее, с помощью термопресса, резиновый штамп внутри матрицы вулканизируется.

Последний вариант используется, чаще всего, в производстве простых печатей, не содержащих мелких деталей.