Лазерная резка металла

Лазерная резка металлов выполняется с помощью специальной техники, испускающей луч высокой плотности, фокусирующийся на малой площади.

Когда луч соприкасается с металлом, он быстро нагревается и плавится в обрабатываемом отрезке.

Лазерная резка может проводиться не только с помощью станков, но и переносного оборудования. Она имеет высокую точность, которая не предполагает конечную отделку металла.

Услугу можно заказать в ООО «Лазерные комплексы», сэкономив до 30% бюджета. Здесь, на стоимость работ влияют число деталей, процедур и циклов резки, а также тип металла и сложность работы. Узнать подробнее можно, перейдя по ссылке https://l-cont.ru/services/lazernyy-raskroy-metalla/.

О преимуществах процедуры резки металла лазером

Существует перечень преимуществ, обуславливающих целесообразность метода:

Широкий выбор толщины изделий, к примеру, можно резать нержавейку до 50 миллиметров или сталь 0,2 – 20 миллиметров.
Если используется лазер, исключаются механические воздействия на деталь.
Простое получение изделий нужного размера и формы при помощи загрузки электронного чертежа в лазерный аппарат.
Аппараты могут обрабатывать металлы разной плотности.
При необходимости изготовления малой партии деталей, лазер способен заменить многие дорогие технологии обработки, например, штамповку или литье.
За счет применения такой техники, стоимость готового продукта снижается.

Помимо прочего, оборудование для резки лазером обладает немалой мощностью. Этот фактор обеспечивает решение задач любой сложности.

О типах лазерной техники

Во-первых, стоит упомянуть о газовых установках для резки.

Атомы газа запускаются электрическим разрядом, после чего частицы излучают монохромный свет. Промышленность активно использует аппараты, работающие на углекислом газе.

Во-вторых, распространенными считаются твердотельные установки, где применяются лампы накачки и искусственный рубиновый стержень. Есть импульсные модели и те, которые работают без перерывов.

В-третьих, стоит выделить газодинамическую технику, где перед применением газ разогревают до нескольких тысяч градусов. После этого, газ на высокой скорости выпускается через сопло и проходит процедуру охлаждения.

Последние установки редко применяются производствами в виду дороговизны.

Стоит сказать, что независимо от типа оборудования, глубина резки металла может зависеть от многих нюансов, в том числе и его теплопроводности.