Обработка металла
Сегодня, обрабатывая черные и цветные сплавы, мастера используются фрезерные работы.
В этом случае применяются специфические режущие инструменты, а именно сверла, резцы. Для этого с помощью механического метода осуществляется стачивание с заготовок верхних слоев материала, с помощью специфических инструментов, а именно резцов и сверл. Главная особенность токарной обработки заключается в том, что вращательное движение передается на деталь. Если вас интересует механическая обработка на токарных станках в Санкт-Петербурге, мы советуем обратиться за помощью в компанию «ТехСоюз». Она использует станки с ЧПУ, которые обеспечивают высокую точность обработки большого количества деталей.
Токарная металлообработка в промышленности
Для токарной обработки используются специальные токарные станки.
Механическое воздействие инструмента на деталь позволяет придать заготовке нужные геометрические параметры. В токарных станках заготовке придается вращательно движение, а инструмент подается поступательно. Благодаря комбинации данных движений можно выполнить следующее:
-
нарезать резьбу;
-
сделать отверстия;
-
обрезать заготовки;
-
выточить пазы и канавки;
-
удалить дефекты с поверхности, которые часто остаются после литья.
Благодаря металлообработке представленным методом можно изготовить множество различных изделий. Они могут иметь различный типоразмер и назначение.
Основа токарных работ заключается в механическом удалении металлических слоев заготовки. Таким образом, ей придаются необходимые геометрические параметры и формы.
При работе на токарном станке необходимо контролировать и регулировать следующие параметры:
-
частота вращений заготовки;
-
подача инструмента;
-
угол наклона между резцом и изделием.
Особенности работы с металлом
Для резки мягкой стали и сплавов цветных металлов используется большая скорость.
Стоит также сказать, что обработка стали забирает намного больше времени, по сравнению с обработкой алюминия.
При обработке с помощью токарного станка возникают силы сопротивления, которые действуют на обрабатываемую заготовку, инструмент и оборудование. Быстрая подача приводит к возрастанию данных сил, деформированию заготовки, поломке режущего инструмента и станка.
Для того чтобы обеспечить высокую производительность лучше увеличить подачу и уменьшить частоту вращения заготовки.